rto蓄热焚烧炉的焚烧方法与设计注意事项

rto蓄热焚烧炉是一种速率好有用废气治理设备。与守旧的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热速率不错、运行成本还行、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。RTO（RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO）蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解速率不错，热回收速率也不错。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

一般工厂、印染、化工等行业在生产过程中会产生不好的不好的、有味的气体，这些气体对人类健康和环境危害大，主要是这些废气中含有少量的有用气体、硫化物、氮化物、苯酚类不好的气体，以往处理工艺一般采用加洗涤吸收工艺，但这种工艺对于不溶于水溶液的物质，是不可行的，另外吸收会带来二次处理污染等现象。现阶段处理工艺一般选用焚烧处理。废气的焚烧又分为热力燃烧法、蓄热燃烧法、催化燃烧法。

有用废气热力焚烧炉的原理是将有用废气高温燃烧破坏，使有用物分解成无机物（二氧化碳和水），实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用。从可燃物质的燃烧机理分析，要确定燃烧的充足性，须达到燃烧“3T”原则，即空气的湍流度、燃烧温度、有用物在高温区的停留时间。

rto蓄热焚烧炉的设计特点如下：

1、能够性能稳定、隔爆设计，确定废气焚烧时的稳定性；

2、正确的余热利用系统，使废气燃烧处理综合费用降到较低；

3、炉膛的出入口处设有蓄热墙以增加高温空间，蓄热墙为蜂窝结构，蓄热墙的添加大地提升了炉体的热速率，明显提升了设备的节能作用，同时也是为了废气不会因为在炉膛内燃烧不全部而进入热能回收设备中燃烧；

4、的电气控制设计，自动温控燃烧，确定了废气燃烧的全部性和燃料的小化；

5、炉本体采用文丘里式炉膛结构，确定废气焚烧不会出现偏流、死角，使有用物破坏去掉率不错；

6、废气进气口采用不锈钢螺旋废气喷嘴，能使废气以平推流方式进气，废气可以缓慢地、均匀地通过垂直的高温火焰层，避免废气进气时由于局部动力过大形成低温区的问题。

rto蓄热焚烧炉设计时应考虑以下几方面问题：

1、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。rto蓄热焚烧炉应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

3、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

4、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。