催化燃烧设备的磨合期试运转有哪些知识？

催化燃烧设备的磨合期试运转需要注意安装是否正确、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项，在运转过程中要做好定期清灰工作，这样才能提升废气处理速率。

催化燃烧设备是适合于处理小风量浓度好的有用废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有用废气，浓缩成小风量浓度好的有用废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。

催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生相应的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧设备装置净化速率不错，且不会产生二次污染，其特点还有很多种，接下来就给大家详细介绍一下。

一、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭循环，这样可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的，

二、省电：催化燃烧设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的功效。

三、工艺具有多重稳定保护措施，确定系统的稳定运行；

四、净化速率不错：整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；一般可达90%以上的去掉率。

五、时间和速度：催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将不好的气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。

蓄热式催化燃烧设备是一种采用静电净化法收集烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。净化工作主要依靠电放置和沉淀两个系统。当高压直流在电之间输入时，在电空间中产生阴离子和阳离子，通过静电场作用于废气颗粒表面，在电场作用下移动到性相反的电上，并沉积在电上以达到除尘目标。当振动锤周期性地撞击杆装置时，附着在其上的灰尘被磨掉，并通过除灰装置落入机器的下部灰斗。净化后的废气通过烟囱从出入口排放到大气中，完成烟气净化过程。

蓄热式催化燃烧设备选购可以根据以下八点：

一、泥浆处理：泥浆处理是蓄热式催化燃烧设备必然遇到的问题，应当力求减少污染的危害程度。

二、疏水性：蓄热式催化燃烧设备对疏水性粉尘的净化速率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。

三、运行和维护：一般应避免在除尘器内部有运动或转动部件，注意气体通过流道断面过小时会引起堵塞。

四、净化性：净化气体时应考虑措施。

五、耗水量：除尘器耗水多少及排出的含污水处理，水的冬季防冻措施。

六、操作弹性：任一操作设备，都要考虑到它的负荷、在气流量超过或低于设计值时对捕集速率的影响如何，同样还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。

七、黏结性：蓄热式催化燃烧设备可净化黏结性粉尘，但应考虑冲洗和清理，以防堵塞。

八、除尘速率：蓄热式催化燃烧设备速率好坏是选择的一项重要的性能指标，状态下的气体流量粉尘污染物，气体的状态对捕集速率都有直接影响。