沥青烟气处理设备清灰方式及风速过滤

沥青烟气处理设备清灰方式的性能

1、近20年中，我国炉窑烟尘治理采用反吹风沥青站除尘器居多。较普通的情况是设备阻力居高不下，低者约3000Pa，高者达4000～5000Pa。这种应用失败的例子在中、小炼钢电炉和新建的100～150t功率电炉工程中都屡见不鲜，在出铁场、转炉二次烟尘等治理系统也很普通。一些用户为了勉强维持运行，不可以不定期派人敲击滤袋，以清灰效果。

2、冶金炉窑烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给沥青站除尘器的清灰带来困难。同时，炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密，在容尘量相同时，其设备阻力将明显高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例，粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的尘粒。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。

3、沥青站除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内，则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。

影响沥青烟气处理设备除尘速率的三要素：

1、除尘布袋结构及粉尘负荷对沥青站除尘器除尘速率的影响：

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与沥青站除尘器的除尘速率有直接关系数。

2、粉尘粒径对沥青站除尘器除尘速率的影响：

沥青站除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘速率均较低，因为这一范围的尘粒处在沥青站除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。

3、除尘布袋的工作郑状态对除尘速率的影响：

相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘速率是不同的，较初使用的除尘布袋除尘速率较低，除尘布袋积灰后的除尘速率较不错，清灰后除尘布袋的收尘速率有所降低。可见沥青站除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留相应厚度的粉尘层，以免除尘速率下降。

沥青烟气处理设备过滤风速时应注意什么

1、要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

2、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

3、要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对沥青站除尘器，粘性的影响为突出，因为除尘速率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力。

4、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。