蓄热式催化燃烧设备的工艺流程和装置特点

蓄热式催化燃烧设备的工艺流程：

1、进入RTO系统后，由燃料燃烧加热升温，被分解成CO2和H2O，反应后的清洁高温烟气进入特别结构陶瓷蓄热体，80%的废气热量被蓄热体吸收并"储存"起来，温度降到接近进入口温度（一般高30度左右）排放。

2、当废气流过浓缩转轮时，其中的有用物会被吸附下来。经过吸附净化后的气体排放到空气中去。一小部分气体（风量约占总量的10%）被加热到脱附温度。

3、蓄热体温度升高后，通过切换阀或者旋转装置转换气流方向，随时间变化分别进行吸热和放热，对热量进行回收利用。

4、浓缩转轮持续旋转将吸附的VOCs送到脱附区域。在脱附区域有用物从吸附剂--沸石上脱离到加热的少量气流中，从而转轮得循环。而脱附后的气体被送入RTO装置处理。

蓄热式催化燃烧设备是采用沸石吸附物对有用气体进行吸附的一种净化设备，是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有用废气浓缩为浓度好、小风量的浓缩气体。蓄热式催化燃烧设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有用成分的废气。

蓄热式催化燃烧设备的装置特点：

1、蓄热式催化燃烧设备高吸、脱附速率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、浓度好的废气，降低后端终处理设备的成本。

2、蓄热式催化燃烧设备整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

3、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可减少电力能耗。

4、经过转轮浓缩后的废气，可达到排放标准。

5、浓缩倍数达到5-20倍，缩小后处理设备的规格，运行成本愈低。

蓄热式催化燃烧设备是一种利用沸石吸附质吸附有用气体的净化设备。它采用吸附-浓缩-脱附三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、大体积的有用废气浓缩成浓度好、小体积的浓缩气体。沸石转轮的rto设备特性适用于处理大风量、低浓度、多有用成分的废气。VOCs废气经疏水沸石转轮浓缩后可被吸附到沸石中，从而达到净化废气的目的。被沸石吸附的废气中的挥发性有用化合物被去掉，净化后的废气通过烟囱直接排放到大气中，转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时吸附的挥发性有用化合物被输送到脱附区。用一小股加热气体在脱附区脱附挥发性有用化合物，吸附有有用物的转轮在此区脱附，吸附在转轮上的有用化合物被分离脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转到吸附区，继续吸附挥发性有用化合物。脱附过程中产生的有用废气送入焚烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排入大气。沸石轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚烧三个连续工序。蓄热式催化燃烧设备主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

蓄热式催化燃烧设备的工作原理：

蓄热式催化燃烧设备是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量废气浓缩为浓度好、小风量的浓缩气体。其设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有用成分的废气。

蓄热式催化燃烧设备采用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、大体积的废气浓缩成浓度好、小浓度的气体。其装置特点适用于处理含有各种有用成分的大型低浓度废气。通过转轮的转动，可以在转轮上同时完成气体脱附和转轮的过程。进入浓缩转轮的废气在常温下经转轮吸附区吸附净化后直接排放到大气中，然后由于转轮的转轮而进入脱附区，吸附有有用物的转轮在该区脱附，吸附在转轮上的有用物被分离、脱附并进入后续处理系统。在这个循环中工作。沸石转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。

废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去掉废气中挥发性的有用物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有用物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有用物进行脱附，吸附了有用物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有用物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有用气体。脱附过程中产生的废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。