催化燃烧设备燃料消耗的讲解

催化燃烧设备燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低指挥发性物浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能不错的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关，尾气温度越低、进出入口温差越大，则能耗越低。

表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温不错则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。下面，为您详细介绍一下：一、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；二、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭。

催化燃烧方法是一种实用简便的废气净化处理技术，该技术是将物分子在催化剂表面作用发生氧化转化为的二氧化碳和水的方法，又称为催化氧化或催化氧化方法。一种为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可降低催化燃烧的反应温度，提升催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。

一种为催化燃烧催化剂，用于有用废气净化处理的催化燃烧催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其利用率不错。

催化剂的作用‌‌像“气—固”反应一样，物RH在催化剂作用下氧化一般需经以下步骤：

一、反应物分子由固相转移到催化剂表面；

二、通过细孔由外表面向内表面扩散；

三、克服气—固界面膜的阻力被催化剂表面的活性物质吸附（少吸附一种反应物）；

四、被的吸附物与另一种的吸附物、或物理吸附物、或直接来自气相之间的反应物进行化学反应；

五、反应产物从催化剂表面托付；

六、托付物通过细孔向催化剂外表面扩散；

七、由外表面向气相扩散反应活性化电子云分布状态及空间结构不同；不同种类反应物具有不同的反应活性；分子中所含元素成分不同；催化剂表面活性结构要求各不相同；催化剂表面活性性质要求各不同。因此，需要研制具有不同活性成分、表面性质及基团结构的催化剂与之相适应，以提升催化反应的实际。

催化燃烧反应释放出大量的反应热，因此燃烧尾气的温度很高，需要回收这部分热量。高温废气与进入口低温气体之间的换热一般通过换热器进行，以预热能耗。余热可以通过其他方式回收。当生产装置排出的废气温度较不错时，如漆包线、绝缘材料等，干燥温度可达到300度以上，因此预热器和换热器不能设置得较不错。但是，燃烧废气的热量仍应回收。

对进入催化燃烧装置的废气进行预处理，去掉粉尘、雾滴和粉尘不好的成分，以免堵塞催化床层，形成催化剂毒物。其次，废气催化床的气体温度需要达到所用催化剂的着火温度，才能进行催化反应。因此，需要对低于点火温度的进气进行预热，以达到点火温度。特别是启动过程中，冷态气体需要进行预热，因此催化燃烧法适合于连续废气的净化。起动期间预热进气后，燃烧废气的热量可用于预热进气。如果废气间歇性排放，则有需要每次启动时预热进气冷空气。预热器频繁启动将增加能耗。燃气预热方式可采用电热线或烟气加热。目前，电加热被普遍应用。

利用其中的催化原理RCO催化燃烧装置进行废气处理的时候，与其他装置的应用原理还是有差别的。主要是因为这一装置主要利用的就是催化燃烧的原理，所以说可以针对一些物等进行催化还有燃烧，这样就可以将废气中的一些物质直接进行分解，然后确认废气可以达到相应的排放标准，从而能做好废气的净化，是属于当前的各大行业中可以应用的装置。现在的一些企业，可能针对RCO催化燃烧装置并不是很了解，其实这一装置还是会直接通过相应的原理完成废气的处理，包括目前的一些印刷，还有石化行业中，愈是会使用到这一装置，通过这类装置则是能顺利完成废气处理。