RTO蓄热式焚烧炉的正常应用和处理装置

RTO蓄热式焚烧炉阻力小，能耗低。具有足够的机械强度和蚀能力。结构简单、便于制造和检修。所有VOC废气设备功能不是多用的，治理废气的针对性。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对VOC废气设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入VOC废气设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为rto废气治理提供一个良好的环境。

在对燃烧技术进行了解时，新型的催化燃烧技术在设备的运行中，可以直接氧化分解废气中包含的部分物质，在进行氧化分解后产生的气体中，通过直接设备系统完成加热，然后对流入的废气可以用来完成预热，从而节省了能源消耗，还可以完成废气处理，现在在很多行业应用到了该技术，使废气处理工作就愈加简单容易。是在环境保护理受关注的现在，该催化燃烧这项技术的应用，可以不会发生二次污染，这也是因为这项技术，简单地说，通过催化剂完成对物质的氧化分解，同时此类新型燃烧技术的运用，也是大企业常见的燃烧方式之一。

RTO蓄热式焚烧炉的管道与设备保温的主要目的在于：减少热介质在输送的过程中，有一些热的损失；所以，确定热介质在管道与设备表面具有相应的温度，以避免表面出现结露或高温人员等。催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染等优点，已在了普遍应用。

RTO蓄热式焚烧炉应如何正常应用？需要做好以下几点：

1、在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

2、催化燃烧一般适用于小风量、浓度好、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

3、废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度好可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

4、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。

5、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。

RTO蓄热式焚烧炉的基体是涂有一层吸附剂的陶瓷纤维，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窝状的圆形轮，然后分成两个区域，即吸附处理区和循环脱附区。然而，为了提升车轮的吸附能力，有时会在两个区域之间设计一个冷却区域。通常吸附面积大，脱附面积和冷却面积是两个面积相同的小处理面积。

燃烧或氧化VOCs后的洁净空气温度高达500-700℃，这部分空气的热能通过换热器回收。同时，清洁空气的温度降低，然后被引导到转轮的脱附区进行脱附；如果温度太高，转轮可能会燃烧，所以进入转轮的温度不要太高。

RTO蓄热式焚烧炉采用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附程序，将低浓度、大体积的废气浓缩成浓度好、小浓度的气体。其装置特点适用于处理含有各种有用成分的大型低浓度废气。通过转轮的旋转，气体脱附过程和转轮的循环过程可以在转轮上同时完成。进入浓缩转轮的废气在常温下经转轮吸附区吸附净化后直接排放到大气中，然后由于转轮的旋转而进入脱附区，吸附有有用物的转轮在该区脱附，吸附在转轮上的有用物被分离、脱附并进入后续处理系统。在这个循环中工作。

RTO蓄热式焚烧炉的主体是装有吸附剂的转轮，分为吸附区、循环区和冷却区三个区。废气由鼓风机引入吸附区，吸附有用污染物，净化后排放。然后，吸附剂旋转到再区域。在与高温空气接触的过程中，挥发性有用化合物被脱附，随循环空气流出，吸附剂被回收。回收的吸附剂被冷却区冷却，然后旋转到吸附区进行再吸附。随着转轮的旋转，吸附剂被周期性地吸附、脱附和冷却，以净化废气。

RTO蓄热式焚烧炉后处理装置：

用于废气的处理；特别适用于风量大、浓度低的场合，包括印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED行业等生产场所。