蓄热式焚烧炉的工艺流程和排放标准

蓄热式焚烧炉的工艺流程：

一、净化后的高温气体离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却）放热降温，之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温，用于下一个循环加热废气。

二、有用废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有用废气吸热升温。

三、废气离开蓄热室后以较不错的温度进入氧化室，在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

四、循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替切换，实现连续处理VOCs废气。

蓄热式焚烧炉需要达到的标准有：

一、含卤素的废气不适合使用蓄热式焚烧炉来处理；

二、有用物浓度不足以支持矜持燃烧时，应当浓缩后再进入RTO；

三、废气含有酸、碱类气体时，适合采用中和吸收等工艺进行去掉；

四、系统设计压降宜低于3000Pa；

五、进入RTO的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m，超过期应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理，含有焦油、漆雾等黏性物质时应从严控制；

六、进入蓄热式焚烧炉的有用物浓度应低于其爆炸限度下限的25%；

七、燃烧室的燃烧温度一般应高于760℃，进出入口的温差不宜大于60℃；

八、应在管理工程与主体出产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防止火灾阀，阻火器应符合GB/T13347的相关划定，防止火灾阀应符合GB/1S930的相关划定；

九、蓄热室截面风速不宜大于2m/s；

蓄热式焚烧炉是一种速率好的废气处理设备，相比较低效的废气治理设备热速率不错，运行成本还行、可处理大风量，中浓度好的废气。蓄热式焚烧炉在印刷行业已经成为废气处理、性能好的重要工具，受到了众多企业的喜爱。当然了，RTO不仅仅被用在印刷行业，它也被普遍的应用于其他例如涂布、半导体等等行业区域。

印刷行业是有用废气排放的主要行业之一，印刷行业在生产过程中需要大量使用油墨和调整油墨粘度的稀释剂。在印制品干燥时，油墨与稀释剂会排放大量含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇等挥发性有用物质的工业废气。

印刷行业VOCs排放特点是风量大、浓度低，一般会在RTO前端进行减风增浓处理，该方案是不错针对凹版印刷机、干法复合机、涂布机等制造的智能化功能多设备，使风量减小，VOCs浓度提升，然后进入RTO处理，此种组合方式全部可以实现排放达标，在浓度适当的情况下，能够实现设备自供热。

蓄热式焚烧炉是一种处理废气的、速率不错的装置。随着RTO的普及，蓄热式焚烧炉的使用频率也在增加。不管哪种设备，使用多了就需要定期进行清洗维护，那么如何对蓄热式焚烧炉进行冲洗呢？

一、每次冲洗持续约15分钟，两个冲洗管之间的间隔应根据壁温降至100℃所需的时间确定。目的是管子内壁上的棒子被管子热膨胀和收缩。

二、当装置处于正压操作时，且风机位于装置之前时，风机将死区内未经反应的废气吸入，并与原料废气一起送入装置中。而在吸入废气的同时，蓄热室也被高温净化气冲洗。

三、当装置处于负压操作时，且装置的风机位于排气烟囱之前，将排出的部分净化气引入蓄热室内，将死区内未反应的废气压入反应区内使其全部氧化。

四、使用用的风机，将新鲜空气压入蓄热室内进行冲洗。不过只有当反应区的温度很高且没有热量回收要求时，才使用这种方法进行冲洗。